建设目标
       围绕企业的经营战略，以生产配方优化为核心，建立润滑油基础油、添加剂数据库，在满足API基础油互换准则和理化指标企业内控目标条件下，均衡优化产品性能和基础油配比，实现计算机辅助智能化最优决策，提高企业竞争力。
       解决方案
       智能配方优化软件汇集了国际润滑油行业先进技术并支持国际知名品牌的配方管理模式，帮助用户建立自己数据库对基础油、添加剂、配方、调合目标值实现精细化管理，并预测调合油黏度、CCS，蒸发损失等理化指标及调合过程油、剂成本，从而帮助企业调合出性能理想、成本低的产品，达到利润最大化，支撑润滑油企业科技创新，提升企业品牌形象，可以进行基础油经济性研究、添加剂经济性研究、配方经济性研究、产品经济性研究。
       智能配方优化软件共有基础数据管理、原始配方管理、调合质量目标值、基础油理化指标计算、生产配方与计算5个模块。主要用于内燃机油（汽油机油、柴油机油、汽轮机油和船用油）、齿轮油（工业齿轮油和车用齿轮油）、液压油三大类，通过软件计算40℃粘度、100℃粘度、低温动力粘度、低温泵送粘度、粘度指数、蒸发损失等理化指标。
       应用效果
       有力支撑先进调合管理体系的构建，提升智能制造水平，增强核心竞争力。智能生产配方优化系统的综合效益体现在以下几个方面：
       （1）支撑公司科技创新，提升公司品牌
       随着技术发展对润滑油越来越高的性能要求，只有加强产业创新和结构升级，创造品牌、产品和服务内在的综合性竞争优势，才能真正成为具有竞争优势的企业。用智能化技术实现最优决策,逐步升级为智能化工厂，是打造精品润滑油的关键，提升公司品牌形象必由之路。
       （2）优化产品性能 ，增强市场竞争力
       用智能优化技术进行生产配方优化，调合前预测众多的理化指标，才能很好地稳定多级内燃机油性能，减少其波动，操作更规范，从而使产品性能更稳定，改善客户体验，同时，平衡产品性能及成本之间的矛盾，对增强市场竞争力至关重要。
       （3）强化生产配方核心技术管理，促进产品性能稳定
       强化配方核心技术管理，使其成为企业的无形资产，实现生产配方标准化、数字化，很好保证生产配方制定工作的连贯性和紧密协同，不受员工变化影响，促进产品性能长期稳定；高效管理多个生产基地和繁多的配方，方便地实现不同客户产品个性化定制。
       （4）预测产品多项理化指标，提高工作效率
       精确快速预测产品低温动力黏度、高温高剪切黏度等多项理化指标，提高一次调合合格率，同时大幅减少小样数量，显著降低需要进行的分析测试试验的数量和时间，快速响应原料的波动和变化，大幅提高工作效率，节约人力成本和时间成本。